“精”打細算 創(chuàng)造價值——八鋼濃氨水實現自產自銷

　　天山網訊（通訊員王振邦攝影報道）近日，隨著八鋼焦爐煤氣氨回收綜合利用項目的建成投產，燒結脫硫脫硝環(huán)節(jié)每天必須使用的濃氨水產品已停止外部采購，因為，八鋼公司自己就能生產了。

　　這不僅能顯著降低燒結脫硫脫硝成本和外部物料采購成本，更關鍵的是新的工藝裝置將焦爐煤氣中的氨回收利用的同時，能顯著降低二氧化硫、顆粒物、氮氧化物排放總量，具有非常顯著的社會效益和經濟效益。

　　技術人員介紹，八鋼公司現有4座焦爐，煉焦設計能力為年產焦炭220萬噸，原配套的焦爐煤氣凈化工序采用的是水洗氨工藝。此工藝在運行過程會產生大量煙氣，這些煙氣中含有氨等煤氣中燃燒不充分的成分，與國家對鋼鐵行業(yè)超低排放的要求明顯不符，因此升級改造刻不容緩。

　　正在試運行的八鋼焦爐煤氣氨回收綜合利用項目，采用無水氨工藝對焦爐煤氣進行脫氨，脫除的氨正好可以用于八鋼內部燒結和焦爐的煙氣脫硝裝置，既實現廢物利用、節(jié)約企業(yè)成本，又滿足環(huán)保要求。

　　目前，1噸20%的濃氨水的采購價格約為750元/噸，而現階段八鋼燒結脫硫脫硝每天濃氨水用量都在15噸左右，按全年日歷作業(yè)天數按330天計算，燒結脫硫脫硝每年可節(jié)省濃氨水采購費用370萬元，經濟效益十分明顯。接下來，煉鐵廠燒結工序將持續(xù)跟蹤濃氨水質量及脫硫脫硝效果，完善各項制度，加強工序聯(lián)動，使?jié)獍彼白援a自銷”更加安全可靠。

　　算細帳，算精帳，聚焦精益管理要求，八鋼煉鐵廠按照算賬經營的理念，正不斷改善脫硫脫硝原料供應流程，降低運行成本，力爭實現公司利益最大化，以精益管理推動價值創(chuàng)造最大化，全力打造行業(yè)標桿。