八鋼公司推動創(chuàng)新成果 跨工序、跨單位、跨基地“移植開花”

　　天山網(wǎng)訊（通訊員闕志華 姚海山 劉翠華攝影報道）在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的時代背景下，八鋼充分利用現(xiàn)有技術(shù)資源，打破傳統(tǒng)壁壘，將原本獨享的創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為共享資源，成功實現(xiàn)了跨工序、跨單位、跨基地的“移植開花”，為企業(yè)提升市場競爭力，推動高質(zhì)量發(fā)展注入了新活力。

　　搭建創(chuàng)新平臺 促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化

　　近年來，八鋼公司工會始終聚焦企業(yè)經(jīng)營發(fā)展目標(biāo)任務(wù)，依托職工崗位創(chuàng)新、職工創(chuàng)新基地、職工創(chuàng)新工作室、職工創(chuàng)新小組“四位一體”崗位創(chuàng)新管理體系，全面推進(jìn)職工崗位創(chuàng)新和價值創(chuàng)造，為企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展增添科技軟實力。

　　近四年來，八鋼不斷激發(fā)廣大職工創(chuàng)新熱情、創(chuàng)新活力，職工圍繞效率效益、綠色發(fā)展、智慧制造、精益生產(chǎn)、服務(wù)升級等經(jīng)營重點工作開展崗位創(chuàng)新，累計獻(xiàn)計達(dá)到116萬條，形成人人參與創(chuàng)新、人人創(chuàng)造價值、人人分享成果的“全員創(chuàng)新八鋼模式”，并通過創(chuàng)新成果培育孵化，形成了16000余項優(yōu)秀的科技創(chuàng)新成果，同時逐級建立了崗位創(chuàng)新成果庫。

　　與此同時，八鋼公司工會積極將這些優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新成果在各單位進(jìn)行推廣移植，放大共享價值，實現(xiàn)了創(chuàng)新方式從“個人”到“團(tuán)隊”、創(chuàng)新成果從“量多”到“質(zhì)優(yōu)”、創(chuàng)新價值從“獨享”到“共享”的轉(zhuǎn)變。

　　設(shè)立跨工序創(chuàng)新項目 推動跨工序“移植開花”

　　“一花獨放不是春，百花齊放春滿園”。自2022年開始，八鋼加大了本部科技創(chuàng)新成果在巴州鋼鐵、伊犁鋼鐵等基地推廣移植，實現(xiàn)跨工序、跨單位、跨基地推廣應(yīng)用?！鞍寻虽摫静砍墒?、優(yōu)秀的科技成果，以‘拿來主義'的方式，直接移植應(yīng)用到我們伊犁鋼鐵的棒線機(jī)組上，避免了我們重復(fù)研發(fā)，從而降低了創(chuàng)新成本，提高了創(chuàng)新效率，縮短了研發(fā)周期。這在一定程度上有助于企業(yè)快速響應(yīng)市場變化，搶占發(fā)展先機(jī)。”八鋼公司總經(jīng)理助理兼伊犁鋼鐵黨委書記、執(zhí)行董事張志剛說。

　　2023年開始，為了增強(qiáng)市場競爭力和市占率，快速把握市場機(jī)遇，伊犁鋼鐵開始從之前的只生產(chǎn)普通的建材向生產(chǎn)部分優(yōu)鋼產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。由于沒有優(yōu)鋼生產(chǎn)經(jīng)驗，針對市場需求的焊條鋼和拉絲鋼產(chǎn)品生產(chǎn)，伊犁鋼鐵技術(shù)人員只能摸著石頭過河，產(chǎn)線的工藝參數(shù)調(diào)整全靠自己摸索，經(jīng)過多次調(diào)試都并未達(dá)到理想效果。

　　2023年下半年，八鋼創(chuàng)新工作室聯(lián)盟正式成立，公司工會作為負(fù)責(zé)創(chuàng)建運行管理部門，積極推進(jìn)此項工作的落實落地，鼓勵總部與基地、基地與基地之間開展聯(lián)合創(chuàng)新攻關(guān)，共同解決生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)問題。由此，八鋼本部軋鋼廠與伊犁鋼鐵、巴州鋼鐵兩個基地之間相互建立了創(chuàng)新聯(lián)盟機(jī)制，開展定期交流合作，分享技術(shù)成果。

　　2024年，八鋼軋鋼廠組織專家技術(shù)團(tuán)隊人員，多次前往伊犁鋼鐵進(jìn)行技術(shù)交流，簽訂了《棒材加熱爐大修及爐壓偏高改造方案》《棒材減速機(jī)速比調(diào)整后軋制程序優(yōu)化技術(shù)》《棒材五切分工藝》等多個創(chuàng)新成果移植項目，并落地開花。與此同時，在八鋼軋鋼廠專家和技術(shù)團(tuán)隊的支撐下，伊犁鋼鐵成功在高線產(chǎn)線移植了本部軋鋼廠生產(chǎn)焊條鋼和拉絲鋼產(chǎn)品工藝方案，并對工藝參數(shù)和制度進(jìn)行了固化。目前，伊犁鋼鐵已形成日產(chǎn)1700噸品種鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，為搶抓市場機(jī)遇贏得先機(jī)。

　　“今年6月份，我們在與伊犁鋼鐵的創(chuàng)新交流中，了解到軋鋼產(chǎn)線有自動微張力的功能配置，但并沒有投入使用，生產(chǎn)中還在人工手動進(jìn)行微張力調(diào)節(jié)軋制，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸精度不夠，操作人員勞動強(qiáng)度大、效率不高。為此，我們本部軋鋼創(chuàng)新聯(lián)盟團(tuán)隊技術(shù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，利用半天的時間，將本部軋鋼工序的微張力軋制工藝復(fù)制到伊鋼的產(chǎn)線上，起到了立竿見影的效果，當(dāng)天就實現(xiàn)了產(chǎn)線的微張力軋制的自動調(diào)節(jié)，不僅產(chǎn)品尺寸的精度得到提升，備件損耗下降，而且減輕了操作人員的勞動強(qiáng)度，得到了伊鋼職工的認(rèn)可?！卑虽撥堜撘患墝＜?guī)浐缛f。

　　今年以來，通過八鋼本部創(chuàng)新成果在伊犁鋼鐵的落地開花，實現(xiàn)了伊鋼軋鋼噸鋼成本降低5元左右，全年可降本500萬元，有效提升了伊鋼軋鋼廠的生產(chǎn)效率。目前，八鋼通過跨工序、跨單位、跨基地的創(chuàng)新成果移植，已在伊犁鋼鐵、巴州鋼鐵兩基地累計推廣移植近30余項成熟技術(shù)，切實解決了基地在工藝、設(shè)備、質(zhì)量等方面制約生產(chǎn)的難點問題，不斷激發(fā)出了職工崗位創(chuàng)新熱情。

　　打造新引擎 激發(fā)新活力

　　2024年，八鋼公司工會結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營形勢，出臺了《八鋼公司班組建設(shè)管理辦法》，結(jié)合本部和基地班組建設(shè)工作落地基層的實際效果，各單位相繼完善了班組長研修會，積極探索班組建設(shè)新思路、新方法。以課題任務(wù)為牽引，圍繞群眾性創(chuàng)新、安康護(hù)航行動、班組建設(shè)、精益化管理、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效等主題，充分運用“線上+線下”的溝通交流方式，定期開展本部與基地的班組系列研修活動，夯實“雙基”工作，“以小見大”釋放團(tuán)隊高效潛能，讓班組成為孕育創(chuàng)新思維的搖籃，成為精益運營效率提升的執(zhí)行者，班組職工學(xué)習(xí)成長的推動者，素質(zhì)提升、建功立業(yè)的踐行者，進(jìn)一步激活了班組創(chuàng)新、創(chuàng)效的細(xì)胞。

　　當(dāng)前，八鋼公司正在圍繞崗位創(chuàng)新成果推廣、創(chuàng)新工作室聯(lián)盟、班組研修共建、精益化生產(chǎn)管理等多項工作，全力打造總部協(xié)同提升基地工序制造能力，做強(qiáng)創(chuàng)新引擎，形成全方位、多層次、互利共贏的發(fā)展新模式，推動本部與基地實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。